自動掃碼稱重流水線

包裝產品通過檢重秤稱重檢測，合格的送回原有輸送帶，不合格的予以剔除(或報警停機)，并且具有根據設定對產品進行分類和統計等功能?？晒澥∪肆?、提高效率，避免因包裝過量導致無謂之損失或因重量不足而引起之客戶抱怨，以提升客戶之滿意度，為自動生產線及包裝線上檢設備。流水線檢重秤通用性強：整機標準化結構及標準化人機界面可完成各種物料的稱重;易更換：可儲存多種配方，全智能化

可解決以下幾種方案：

1.凈含量檢測：單品（袋裝、盒裝、包裝、瓶裝、罐裝等等）重量檢測；

2.包裝件檢測：整箱/袋/包產品少裝漏裝檢測；

3.零附件檢測：產品說明書、配件附件等漏裝漏放檢測；

4. 重量分選：按照預先設置的不同重量范圍，分選段可以將不同重量規格的產品自動分選至相應的重量等級區域內；

5. 金檢重檢：主要幫助生產商檢測出產品凈含量、產品漏裝、產品含有金屬雜質等不合格品并自動剔除。

特點：

自動選別——自動式選別方式，方便快捷；

速度可調——高精度檢測、輸送速度可調；

參數設置——上下限重量參數任意設定；

變頻調速——輸送系統采用變頻調速模式，方便調速；

數據存儲——強大的數據統計功能，記錄每日檢測數據；

數據調用——具設定數據組別記憶、調用功能、操作方便；

數據記錄——OK數、欠重數、超重數分別累計；

故障診斷——自我故障診斷及提示功能，方便維護；

多組存儲——可存儲100組設定參數保存；

處理方式——不合格品報警/停機，剔除可選；

數據查看——歷史記錄查詢功能，可導出U盤，用辦公PC直接查看。

主界面綜合顯示當前產品的稱重數據、生產數據以及參數設置。

檢重值折線圖，清晰反應當前產品的重量變化趨勢。

可存儲199種產品參數。

檢重顯示：毛重、凈重、差重。

工作流程

產品經由上一段流水線輸送進入或者由人工手動放入到“加速段" 。

1、產品進入到檢重秤的“加速段"：產品之間的距離將被拉開，確保進入到“稱重段"時是單個產品而不是多個產品。產品排序不規則時，也可以由“加速段"整理。

2、產品進入到檢重秤的“稱重段"：稱重系統迅速檢測出產品的重量；并立即作出判斷，產品重量是否在目標重量范圍內。若產品重量合格，則無誤的傳送出檢重秤；若產品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。與此同時，系統會自動記錄產品合格數量和不合格的數量。

3、產品進入到檢重秤的“剔除段"：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準確將不合格的產品剔除。

自動掃碼稱重流水線

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備注：

1、檢重速度和檢重精度，根據實際被檢測產品有所不同。

2、標準型號僅為選型參考，具體參數需求根據用戶實際需求定制。

3、選型：注意產品在皮帶上的運動方向